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铸件缺陷—表面粗糙 时间:2015-07-23 点击量:
缺陷特征
        铸件表面呈现和型砂粒度尺寸相当的粗糙度。
 
缺陷发生条件
        缺陷主要发生在靠近浇口位置或发生在热节位置,并且通常被认为是机械粘砂的早期阶段。缺陷也会发生在砂型紧实不好的位置。
 
可能的工艺原因
 
粘土砂
•型砂粒度过大
•光亮碳生成物含量过低
•型砂中粉尘含量过低
 
造型车间
•砂型紧实不好
•过多的粘附在模具上的型砂
•砂型型腔表面型砂粘结力过低
 
浇注系统和浇注
•浇注温度过高
•金属压头过高
 
解决办法
 
粘土砂
•使用细砂。如果必要,细化芯砂粒度以便调整砂处理循环中的型砂粒度
•提高砂型光亮碳的生成。将“活性碳含量”调整到0.35 % – 0.45 % 
•使用碳载体,提高光亮碳的生成
•提高型砂中粉尘含量,如果必要,增加回用的尘土含量以提高粉尘含量
 
造型车间
•改善砂型紧实。提高紧实压力。改善型砂粒度分布以得到更加一致的砂型紧实
•减少粘附在模具上的型砂。使用脱模剂或增加脱模剂施加频率。充分地加热模具
•改善砂型型腔表面型砂粘结力。通过改进造型工艺,防止砂型型腔表面过快地干燥。
 
浇注系统和浇注
•降低浇注温度
•改进浇注系统,降低金属压头,避免砂型局部过热
 
背景信息
 
        对于膨润土粘土砂,铸件表面粗糙度主要受到型砂粒度的影响。光亮碳生成会对铸件表面起到光滑作用,但是其没有细化型砂粒度起到的作用大。根据我们的判断,光亮碳生成物首先通过生成高温石墨膜、其次通过减小金属液和砂粒间的润湿来起到光滑铸件的作用。水蒸气通常被认为起到负面作用:会降低光亮碳的生成,同时金属液氧化加剧。膨润土对水的束缚作用减缓了水蒸气的释放。更好的型砂处理工艺会产生更加光滑的铸件表面。型砂中的粉尘也会对铸件表面起到光滑作用,在这种情况下,型砂中粉尘的存在不会降低型砂熔点就非常重要。
 
        型砂的耐火度影响着铸件表面粗糙度。因为增加型砂粒度和型砂水分会造成一定的化学反应。
      
        粗糙的铸件表面也会导致低质的铸件。这是因为当膨润土活性不够或过于高燥时,其粘结力降低,型砂会从砂型表面脱落。型砂掉落到型腔里面导致砂眼缺陷(见“铸造缺陷-砂眼)。并且,在模具容易粘砂的位置,有必要检查型砂/模具温度、膨润土活性、脱模剂和其使用情况。
       
        本部分开始关于型砂粒度的说明也适用于树脂砂。
 
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