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灰铁铸件中的一氧化碳气孔 时间:2015-08-14 点击量: 和夹渣相关的灰铁铸件中的气孔通常在铸件内部或露出铸件表面,呈圆形或不规则孔洞。通常情况下,成簇的夹渣会和这些孔洞相连。气孔本身是气体生成的结果(通常是CO),气体产生于夹渣和碳发生的化学反应。
 
利用铸造模拟软件(如ProCAST)可以模拟气体生成元素在一定的凝固、冷却条件下形成的气孔位置和规模。
 
可能的原因:
•铁水中的高硫浓度和高锰浓度以及低浇注温度,使得硫化锰或氧化物严重析出
•不当的除渣操作
•铁水高硫含量
•熔渣污染的浇包,或者电炉出铁水前浇包残留的铁水、熔渣未清理干净,铁水氧化物含量高
•铁水中Ca, Al 或者 Ti含量高
 
可能的解决办法
•使用干净的浇包,保证出铁前浇包清理干净
•将硫含量减小到低于0.12%
•避免过高的锰含量,最多不得超过0.7%
•改善清除熔渣的扒渣操作
•提高浇注温度
•检查浇注系统、保证熔渣不进入铸型,避免紊流充型
•在浇注系统中使用过滤器
 
包盖球化处理方法
       球铁的镁球化方法可以有几种工艺。包盖法在大多数情况下是一种方便、有效、可靠和经济的方法。对于各种球化处理吨位的铁水,此工艺可提供较好的一致性和高吸收率。操作良好的系统可以实现60 – 80 %的镁吸收率,而操作与维护费用通常比其它方法低。
 
      包盖球化处理还实现了无火焰、减少90%的烟尘生成、无金属飞溅和最少的碳和温度损失。
 
包盖入流孔尺寸的计算
      以下公式用来计算包盖入流孔直径尺寸:
d是入流孔直径尺寸(单位cm),W是金属液重量(单位g),t是浇包充满时间(单位s),h是包盖盆中金属液静压头高度(单位cm)。注意:h是金属液高度而不是包盖盆的高度。
 
       在球化处理前,原铁水中硫的含量最好不得超过0.02%,以保证包盖最大的效率。如果硫含量过高,建议在球化处理前采取除硫措施。
 
镁合金的选择和加入
       包盖法所用硅铁镁合金的含量大多为3%至12%,但是通常用含镁量4%至6%的合金。
 
       一般情况下,用下表中成份的镁合金来处理废钢、生铁和回炉料熔化的原铁水。1-10 mm尺寸的合金尺寸最适合处理小吨位批次的铁水,4-35 mm尺寸的合金适合处理大吨位批次的铁水。
元素含量
Si 45%
Mg 6%
Ca 1%
RE 1%
Al 最大. 1%
剩余为Fe
 
 
 
 
 
 
 
 
     


取决于原铁水中硫含量、铁水出炉温度、合金的镁含量和工艺执行的稳定性,合金的加入量通常为铁水重量的1.2% 至1.8%。
 
覆盖材料选择
       建议使用覆盖材料,在反应室中覆盖在镁合金表面上,以便获得最大的经济效益。在反应开始前,覆盖材料应该在反应室中尽可能地包裹住合金。覆盖材料通常包含干净的钢板或者和铁水牌号相近的球铁铁屑。可以使用用浇包终了铁水浇注的铸铁盖板,以免钢板盖板将铁水中的碳稀释。但是,最好的效果来自使用硅铁合金作为覆盖材料。
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