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球墨铸铁球化剂的选择 时间:2015-08-25 点击量:        在各个铸造厂,总会有针对特别工艺条件如何选择球化剂的争论。下面的图表说明一些工艺参数会影响硅铁镁合金的选择。对于各种特定的工艺条件和设施,下面的图表可以帮助确定正确的合金成分。在下表中,给出了针对特别工艺条件(如型内球化、随流处理和三明治包底凹槽球化)的推荐化学成分。

过程参数对硅铁镁合金球化剂选择的影响:

过程参数 温度 >1480℃ 较低的镁吸收率和加剧的沸腾。球化剂中含钙高。
<1480℃ 较好的镁吸收率。球化剂含钙可以低些。
球化包尺寸 高和直径比例1:1 剧烈的球化反应和较低的镁吸收率。球化剂中含钙中等。
高和直径比例2:1 球化反应较不剧烈和较好的镁吸收率。球化剂中可以含钙较低。
包盖法 不是 烟尘和火焰较多。使用低镁和高钙的合金。通常粒度3-32mm。
非常少的烟尘和火焰。较好的镁吸收率。可以是高镁和低钙合金。所有粒度使用。
球化重量 <500kg 应使用较细粒度的球化剂。建议使用12mm粒度。
>500kg 应使用较大粒度的球化剂。通常使用4-32mm或1-20mm粒度。
 
原铁水化学成分对硅铁镁合金球化剂选择的影响:

原铁水化学成分 含硅量 0.5-1.5% 使用含镁5%的硅铁镁合金球化剂。
1.5-1.8% 低硅球化剂和硅铁镁合金球化剂混合物,或含镁10%的硅铁镁合金球化剂。
含硫量 0.025% 可以使用所有类型的球化剂。
0.025-0.04% 建议使用高镁、高稀土含量的球化剂。熔渣会增加。建议球化前脱硫。
>0.04% 球化前应脱硫。
炉料 高纯度废钢 使用低稀土含量的球化剂或者高稀土、低镁含量的球化剂。
低纯度废钢 建议使用高稀土含量来中和有害的杂质合金。
碳含量 3.2-4.0% 对球化剂选择没有大的影响,但是当碳含量高时镁的吸收率会低些。
 
连续处理用球化剂

以下是各种球化工艺所用的通常球化剂化学成分要求:

要求 球化处理工艺
型内处理 随流处理
44-48% 44-48% 44-48%
5.0-6.0% 2.8-3.5% 3.5-4.0%
0.4-0.6% 1.1-1.6% 1.3-1.8%
0.8-1.2% 0.5-1.0% 0.5-1.0%
0.25-0.40%    
稀土   1.1-1.4% 1.1-1.4%
粒度 1-4mm 2-12mm 2-12mm
 
重要注释:

• 加入钙以减小反应剧烈程度和得到优化的镁吸收率。
• 低铝含量减少了生成夹渣缺陷的倾向。
• 上表列出的是通常化学成分,对于特殊需要可以定制特别成分的球化剂。
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