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内部缩孔的成因和预防 时间:2015-09-14 点击量:        在灰铁和球铁中缩孔会以各种尺寸和形状以内部缺陷的形式出现-从大尺寸的单独出现的缩孔到只有在显微镜下可以看到的分散出现的微小缩松。典型的支晶结构会暴露在内部孔壁上。缺陷一般因为铸件最后凝固位置收缩而发生,所以通常出现在铸件厚壁处、壁厚变化处或复杂形状铸件的热节处。出现缩孔的位置经常会析出气孔,所以通常难以区分气孔缺陷和缩孔缺陷。

       铸造模拟软件ProCAST内置的热力学数据库可以根据输入的合金成分计算出铸件材料的热力学物理性能;然后热力学分析求解器根据输入的孕育和球化处理参数、铸造初始条件和边界条件,执行铸件凝固过程的铸造仿真运算,为铸造工艺设计工程师提供可靠的缩孔预测方面的工艺模拟结果。

可能的原因:

• 过软的铸型或没有适当固化的砂型粘结剂
• 铸型上下型没有卡牢或者压铁重量不够
• 过高的浇注温度
• 加入过多的孕育剂,造成铁水凝固时过早产生显著的石墨膨胀,造成型壁发生位移而胀大
• 未做孕育处理或者孕育剂加入量不足
• 不足或过高(>3.8%)的碳成分或不足的碳当量
• 不好的浇注系统设计引起的热节
• 不好的铸件设计引起的不必要的铸件壁厚变化
• 炉料中加入过高比例的废钢或过多合金和微量元素
 
可能解决方法

• 提高铸型的刚度
• 将上下铸型用卡子卡牢,或者施加足够的压铁重量
• 避免不必要的高的浇注温度
• 避免过度孕育处理
• 调整碳含量或者碳当量
• 通过恰当的浇注系统和补缩系统设计,提供铸件足够的补缩。如果必要,使用铸造凝固模拟
• 通过改善浇注系统和补缩系统,将热节尺寸降至最小。避免过尖的铸件内拐角
• 使用内冷铁或外冷铁来避免热节
• 使用设计要求的孕育剂来将缩孔影响降至最小
• 降低合金或微量元素的含量

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