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生产优质铸件的10个原则 时间:2015-07-14 点击量:
       1.生产优质金属液。在浇注前,必须按照标准准备、检验和处理浇注用的金属液。尽量使用接近无夹渣的金属液。
 
       2.避免金属液表面氧化层紊流混入金属液内部。这要求金属液体流动前沿(半月形前沿)不要行进过快。对于大多数金属液体,其浇注过程中的半月形前沿移动速度的上限是0.5米/秒,此速度上限在狭窄的浇道或薄壁铸件中可以适当提高。此上限要求也意味着金属液体不能下落超过临界高度的距离,此距离对应着金属液的静止液滴高度。
 
       3.避免金属液表面氧化层层流混入金属液内部。此要求意味着金属液体流动前沿的任何部分在型腔被充满前都不得停止移动。浇注金属液体流动的半月形前沿必须保持活力(即保持运动),从而避免变厚的表面氧化层出现并进入铸件内部。此要求可以通过浇注系统设计、使金属液前沿在型腔中连续扩展而达到。在实际生产中,这意味着金属液前沿只能够连续不断地向前移动,并且是上坡流动。
 
       4.避免混入气孔。夹入浇注系统中的气泡应该能够在型腔中有时间移动并溢出金属液。
 
       5.避免型芯气孔。
 
       6.避免缩孔。
 
       7.避免金属液对流。分析金属液凝固时间和造成铸件缺陷的金属液对流时间的比例。
 
       8.减少偏析。分析并确定偏析严重程度在标准允许的范围内,或者供需双方达成允许铸件个别位置的化学成分偏析超出标准范围。如果可能,避免通道型偏析的形成。
 
       9.减少残余应力。轻金属在溶液中处理后不得在水(凉水或热水)中淬火。
 
       10.铸件应做好检测点和定位点。所有交货的铸件应具有供需双方约定好的检测点,用于检查铸件尺寸和机加工定位装卡。
 
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