栏目导航
当前位置: 首页- 公司新闻 技术资料 News
型内球化处理的方法以及优缺点 时间:2015-08-18 点击量: 型内球化处理的目的是将浇入铸型的未处理的原铁水在铸型内部进行球化处理,实现一步操作完成球铁的生产。在型腔内,浇注系统具备盛装硅铁镁合金的反应室。随着铁水流入反应室过程中以及流入铸件型腔之前,球化反应连续进行。
 
型内球化处理的优点和缺点:
工艺优点 工艺缺点
●减少生产步骤
●降低制造成本
●减少工艺变差造成的成本
●高的镁吸收率减少了球化剂合金的加入量。
●无球化衰退
●无需二次孕育处理
●滞后的球化处理抑制了过冷和碳化物的形成
●良好的与自动浇注操作的衔接
●处理的铁水不需要存放,减少了盛包和浇注包中熔渣的生成
●停线后容易恢复生产
●最小的环境污染
●无球化处理产生的熔渣
 
 
●减少了型板空间
●减少了铸件出品率
●铸型潜在的夹渣来源
●需要一致的浇注速度
●需要含硫低的原铁水,最大0.015%
●铸件不同部位有可能镁分布不均匀
●通常需要100%的质量检查
 
 
 
 
 
 
 
 
通常的设计原则是:A=内浇口截面积;B=A+10%; C=A+12%; D=E=A+30%
B为横浇道截面积 C为反应室铁水出口与横浇道搭接面积 D为反应室入口与横浇道搭接面积 E为直浇道截面积
 
使用合金溶解系数的型内反应室的计算尺寸:
 
反应室设计原则 影响合金溶解系数的因素
●反应室入口在下箱
●反应室出口在上箱
●反应室深度:球化剂层厚度+25mm
 
 
 
●MgFeSi合金中Mg含量
●MgFeSi合金中RE含量
●浇注温度
●原铁水中硫含量
●反应室中金属液流动样式
    通常合金溶解系数(ASF)范围是0.045kg/cm2至0.060kg/cm2。通常球化剂加入比例为0.8%至1.2%。
 
不同合金溶解系数(ASF)和浇注速度情况下的反应室面积
合金溶解系数 合金溶解系数   浇注速度,重量/时间[千克/秒]
[磅/英寸2秒] [千克/厘米2秒] 反应室面积[cm2] 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
1 0.07 28 57 85 114 142 171 199 228 256 284
0.95 0.067 30 60 90 120 150 180 210 240 269 299
0.9 0.063 32 63 95 126 158 190 221 253 284 316
0.85 0.06 33 67 100 134 167 201 234 268 301 335
0.8 0.056 36 71 107 142 178 213 249 284 320 356
0.75 0.053 38 76 114 152 190 228 266 303 341 379
0.7 0.049 41 81 122 163 203 244 284 325 366 406
0.65 0.046 44 88 131 175 219 263 306 350 394 438
0.6 0.042 47 95 142 190 237 284 332 379 427 474
0.55 0.039 52 103 155 207 259 310 362 414 465 517
0.5 0.035 57 114 171 228 284 341 398 455 512 569
0.45 0.032 63 126 190 253 316 379 443 506 569 632
 
 
建议的型内球化使用的MgFeSi合金:
LametTM nodulariser Elmag® MF-6113 nodulariser
Si 44–48% Si 43–47%
Mg 5–6% Mg 5.75–6.5%
La 0.25–0.4% RE 0.35–0.7%
Ca 0.4–0.6% Ca 0.35–0.6%
Al 0.8–1.2% Al 0.4–0.75%
 
    传统的用于型内球化处理的MgFeSi合金存在几种弊端:促进缩孔形成和产生夹渣缺陷是常见的问题。建议的型内球化用的MgFeSi合金的尺寸为1-4mm。
 
         LametTM球化剂会产生很少的熔渣,使用此球化剂是一种有效的生产无夹渣缺陷铸件的方法。通过在合金中加入镧来代替传统的稀土元素混合物,LametTM球化剂对缩孔缺陷的促进作用小于传统的用于型内球化的球化剂。
上一篇:铸铁中微量元素的作用
下一篇:建议的球墨铸铁件目标化学成分

    相关阅读:

 

  •     .铸钢浇注包的包衬
  •  

  •     .铸钢金属液的转运
  •  

  •     .铸铁金属液的包衬
  •  

  •     .铸铁金属液的转运
  •  

  •     .铸钢中的硫化物的形成和控制
  •  

  •     .铸钢中的夹杂物的成因和解决办法
  •  

    
    公司概况| 公司新闻| 冀ICP备15005688号| 网站地图 | 站内地图
    Copyright(c) 廊坊市至臻铸造技术有限公司
    电 话:13833629279 邮 箱:zhizhencasteq@163.com 地址:河北省廊坊市安次区西外环路华夏第九园