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铸钢电弧炉熔炼 时间:2015-12-09 点击量:        电弧炉包括带炉衬的中碳钢圆柱形、底部带托盘的炉壳体。通常带有水冷装置的耐火材料的炉顶穿过3根电极并插入炉料中。电极可以被提起,炉顶可以通过液压装置被吊起并摆到一侧,以便活底加料筒加入炉料。炉体可以向前倾斜以便钢水出炉,向后倾斜以便除渣。
       炉顶上面的电极握臂提供三相电到电极棒,同时可以使每支电极独立地做机械升高和降低。电弧的长度决定着电炉的供电功率,稳流器测量每支电极的电流,通过不断调整电极的位置、实现优化的电弧长度来自动控制电极电流。
       需要500-600KWh的电力来熔化和升温1吨铸钢到浇注温度。电炉通常的功率为500kVA/吨,以实现1.5小时的熔化速度。
       电极由石墨制成,在运行过程中会因氧化、挥发和破碎而消耗,所以必要时需要更换。一台3吨的电炉一般需要使用直径200mm的电极。对于电弧炉熔炼的成本,电极消耗是一个关键因素,一般在3-10公斤/吨熔化铸钢之间变化,取决于生产的铸钢类型和实际操作。
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