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铸钢感应炉设计与炉衬要求 时间:2015-12-23 点击量:        感应炉设计
       感应炉熔炼铸钢需要最多6吨的熔化能力。3吨的熔化炉通常需要1000Hz的频率,更大一些的电炉需要500Hz的频率,每熔化吨位需750kW的供电功率。感应炉可以从冷却状态启动,从加料到钢水出炉需大约1小时。

       感应炉炉衬设计
       当今感应炉炉衬通常由镁铝尖晶石组成,其受热时会膨胀或收缩。通常的等级要求为30%氧化铝加70%的氧化镁,具有足够的膨胀系数保证金属不会渗漏和不会损坏       感应线圈。
       炉衬是舂实的耐火材料混合物。耐火材料的等级很重要,因为其控制着堆积密度和烧结性能。45%的粗粒、10%的中粒和45%的粉状耐火材料混合物会得到最大的堆积密度。粉状耐火材料会控制粘结材料的烧结,粘结材料通过加入硼酸或者氧化硼形成,通常是特别制作的混合物。在安装炉衬之前,需要检查电磁线圈和其绝缘层,确认是否损坏。对于中频炉,通常的操作是在铜电磁线圈的表面涂一层6毫米厚左右的、中等或高度氧化铝水泥含量的耐火泥。当炉衬的热面被敲掉后,这层耐火泥会保持粘附在线圈上。 在这层耐火泥和热面之间是一层陶瓷纤维绝热布。 电炉炉底首先铺上一层50-60毫米厚的耐火材料,舂实到需要的厚度。在线圈内部同心地放入钢模,然后在钢模和线圈之间填充耐火材料并舂实,形成炉衬的工作面。钢模通常按照电炉厂家的设计、用低碳钢钢板制成。耐火材料被浇注在钢模和线圈之间,用震动舂实工具或手工紧实。炉衬顶部材料通常是粒状炉衬材料和硅酸钠的混合物。
       钢模留在炉内,然后随同首次电炉加热被熔化掉。电功率逐渐升高,使炉衬有时间在钢模熔化前烧结。
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